今天小編就來給大家講講哪些原因會(huì)影響砂磨機(jī)的工作效率。
1、砂磨機(jī)轉(zhuǎn)子的形狀構(gòu)造：在砂磨機(jī)運(yùn)行過程中，轉(zhuǎn)子的形狀構(gòu)造對(duì)研磨效率有著較大的影響。轉(zhuǎn)子上的棒銷頂端與研磨內(nèi)桶之間的距離、轉(zhuǎn)子上的棒銷數(shù)量、棒銷的排列方式以及棒銷之間的距離是影響臥式砂磨機(jī)研磨效果的主要因素之一。通過對(duì)不同轉(zhuǎn)子的分析，根據(jù)不同的要求選取好的轉(zhuǎn)子形狀。
2、研磨介質(zhì)的尺寸：以涂料色漿研磨工藝為例，研磨介質(zhì)的大小決定了研磨介質(zhì)與色漿的接觸點(diǎn)的多少，粒徑小的研磨介質(zhì)在相同體積下的接觸點(diǎn)越多，理論上的研磨效率越高；但另一方面，在研磨初期顏料粒徑較大時(shí)，研磨介質(zhì)粒徑小的沖量較小，達(dá)不到較好的研磨效果；研磨后期，大粒徑的研磨介質(zhì)由于接觸點(diǎn)少，能量密度不足，導(dǎo)致粒徑分布比小尺寸研磨介質(zhì)差。
3、研磨介質(zhì)的類型：在砂磨機(jī)研磨過程中，介質(zhì)選取十分重要，對(duì)研磨效率起決定性的作用。因此在選取的過程中需要慎重考慮。在早期研磨中，介質(zhì)一般選取的是砂子。對(duì)于我國(guó)來說，介質(zhì)一般選取氧化鋯球、氧化鋁球、硅酸鋯球、玻璃球及金屬球等。
在這幾種介質(zhì)中，玻璃珠的密度是隨著玻璃中的金屬類型而不同，在選取的過程中，不僅僅要求對(duì)玻璃球的密度與強(qiáng)度有要求，同時(shí)重要的是選取的金屬不應(yīng)污染研磨物料，有毒金屬的存在會(huì)使研磨物料受到不同程度的影響。
硅酸鋯球介質(zhì)依據(jù)其不同的密度與使用條件，利用兩種工藝“熔融法”和“燒結(jié)法”，其內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)比較均勻細(xì)致，研磨效果較好。一般這種介質(zhì)應(yīng)用于涂料、油漆、油墨等分散式的研磨。
氧化鋯珠是以比較先進(jìn)的工藝制成，其原料達(dá)到微米及納米級(jí)，性能指標(biāo)比較優(yōu)越，應(yīng)用在研磨中，可以研磨高粘度，高硬度的物料。
研磨介質(zhì)的晶體結(jié)構(gòu)因其化學(xué)組成及制造工藝的差異而不同，繼而決定了研磨介質(zhì)不同的抗壓強(qiáng)度和耐磨性，成分的含量不同決定了研磨介質(zhì)的密度，而由動(dòng)力學(xué)公式P=mv可知，研磨介質(zhì)的沖量P與研磨介質(zhì)的質(zhì)量成正比，研磨介質(zhì)的密度越大，動(dòng)能越大，研磨效率也就越高。
4、砂磨機(jī)轉(zhuǎn)子的速度：轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速是影響研磨效率的重要因子，在臥式研磨機(jī)中，介質(zhì)球直徑、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、時(shí)間之間具有相應(yīng)的聯(lián)系，一般情況下，研磨時(shí)間與轉(zhuǎn)子的速度成反比的關(guān)系，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速越大，所需要的研磨時(shí)間就越短。因此要提升效率就需要增大轉(zhuǎn)速，但是轉(zhuǎn)速過大的話會(huì)造成能量消耗過大，這種情況下就會(huì)發(fā)生研磨設(shè)備的晃動(dòng)，另一方面如果要獲得較高的轉(zhuǎn)速，對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸的要求就比較高，成本隨之上升。
同時(shí)，在一般的砂磨機(jī)中，轉(zhuǎn)速的增大會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)的速度變大，會(huì)發(fā)生介質(zhì)依附在研磨桶的壁上，減少對(duì)研磨顆粒的沖擊，這對(duì)于研磨是不利的，所以對(duì)于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速需要選取恰當(dāng)?shù)闹狄员ＷC介質(zhì)能夠充分對(duì)物料顆粒進(jìn)行研磨。
另外，溫度也是影響速度的重要原因，因?yàn)樗俣冗^高，會(huì)引起研磨桶內(nèi)的溫度上升，而溫度升高后會(huì)對(duì)顆粒產(chǎn)生影響，這對(duì)于獲得較好的顆粒是不利的，高溫引起顆粒分子聚集。
5、研磨工藝：以涂料色漿研磨工藝為例，不同品種的色漿，因其顏料類型(無機(jī)顏料、有機(jī)顏料、炭黑)、細(xì)度要求、色漿黏度等參數(shù)的不同，所對(duì)應(yīng)的研磨工藝也不盡相同。選擇合適的色漿研磨工藝可以顯著地提高色漿的研磨效率，提高色漿的研磨效果，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性提高有非常重要的意義。
